Las ineficiencias en los procesos de fabricación a menudo pueden resultar abrumadoras, especialmente cuando las soluciones no son evidentes de inmediato o parecen tener un coste elevado. Exploremos los cinco principales desafíos comunes en la industria manufacturera y cómo resolverlos. Para obtener más información sobre estos problemas y las posibles estrategias para superarlos, descargue nuestro informe gratuito del sector, que describe estas soluciones eficaces en detalle.
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Para obtener nuestra visión detallada sobre cómo superar los desafíos de ERP de fabricación más comunes, descargue nuestro libro electrónico completo, donde desglosamos las cosas aún más.
#1 Interrupciones en la cadena de suministro
Las interrupciones en la cadena de suministro son cada vez más frecuentes debido a diversos factores económicos. Estas interrupciones pueden provocar retrasos significativos en la producción y un aumento de los costos.
Para afrontar este desafío, los fabricantes deben desarrollar una estrategia resiliente para la cadena de suministro que incluya la diversificación de proveedores y el aumento de los niveles de inventario de componentes críticos. Además, la incorporación de técnicas avanzadas de pronóstico puede ayudar a anticipar posibles interrupciones antes de que ocurran. La adopción de tecnologías como blockchain puede mejorar la transparencia y la trazabilidad dentro de la cadena de suministro, permitiendo a los fabricantes identificar y abordar rápidamente los problemas a medida que surgen. Asimismo, establecer relaciones sólidas con los proveedores puede fomentar la colaboración y la flexibilidad, lo que permite respuestas más rápidas ante desafíos imprevistos.
#2 Problemas de control de calidad
Mantener altos estándares de calidad en la fabricación es esencial para la satisfacción del consumidor y la reputación de la marca. Los problemas de control de calidad pueden surgir debido a procesos inconsistentes, fallas en los equipos o capacitación inadecuada del personal.
Implementar protocolos rigurosos de control de calidad es crucial. Esto incluye la adopción de tecnologías de medición avanzadas, la realización de auditorías periódicas y el fomento de una cultura donde los empleados se responsabilicen de la calidad en cada etapa de la producción. Además, el análisis de datos puede brindar información sobre las tendencias de calidad y ayudar a identificar áreas de mejora. Los programas de capacitación que enfatizan la importancia de la calidad y empoderan a los empleados para que contribuyan a las iniciativas de control de calidad pueden generar una fuerza laboral más comprometida, lo que en última instancia se traduce en productos de calidad superior.
#3 Escasez de mano de obra
La industria manufacturera se enfrenta a una importante escasez de mano de obra, y no solo encontrar, sino también retener mano de obra cualificada se está volviendo cada vez más difícil para los fabricantes.
Es necesario implementar tecnología que ayude a reducir parte del trabajo pesado y los costos de rotación de personal. Según Deloitte, el 56 % de las organizaciones manufactureras afirma que la rotación de personal tiene un impacto moderado o grave en sus resultados financieros. Por lo tanto, para superar esto, es necesario seleccionar e invertir en un sistema ERP a corto plazo que genere un retorno de la inversión positivo a largo plazo.
Para abordar este problema, las empresas deben pensar de forma más inteligente en sus procesos y su estrategia de contratación de personal. Al implementar sistemas eficientes, las empresas tienen el potencial de hacer más con menos, simplificando los procesos para equipos más pequeños con tecnología que automatiza las tareas tediosas.
#4 Preocupaciones sobre los costos
El clima económico actual suele obligar a las organizaciones manufactureras a recortar costos y reestructurar sus estrategias con frecuencia. Soluciones como una plataforma ERP suponen una gran inversión, lo que hace que las empresas duden en cambiar de software. Sin embargo, el software ERP podría ser el factor que frena el crecimiento de un negocio.
Al asociarse con una consultora tecnológica, puede adelantarse a la competencia con soluciones de software que ofrecen un crecimiento sostenible para su negocio. En este sector, mantenerse a la vanguardia lo es todo, por lo que conviene asegurarse de que la tecnología no le frene.
El coste de la implementación de un ERP es la mitad de la batalla, siendo los sobrecostos un problema común que afecta al 45 % de este tipo de proyectos, según Forbes. Por eso, su socio tecnológico y su enfoque de implementación son tan importantes y pueden determinar el éxito o el fracaso de sus operaciones.
#5 Cumplimiento y seguridad
El cumplimiento normativo y la seguridad son aspectos cruciales de todas sus operaciones de fabricación, y un sistema ERP adecuado puede ayudarle a gestionar y supervisar la seguridad o a convertirse en un obstáculo.
Piense en su entorno ERP como el sistema nervioso central de su organización de fabricación. Sin un enfoque bien pensado y ciertas configuraciones, no tendrá la visibilidad adecuada en todos sus departamentos. A continuación, se presentan algunas maneras en que una implementación inteligente de ERP puede facilitar la gestión del cumplimiento normativo y la seguridad:
Seguimiento de Incidentes
Debe contar con un sistema centralizado que organice fácilmente las investigaciones de incidentes, facilitando su seguimiento, la implementación de las acciones de seguimiento necesarias y su cierre.
Automatización de Procesos y Alertas
Configure alertas automatizadas para eventos importantes como auditorías, inspecciones de seguridad y plazos de cumplimiento. Esto le ayuda a responsabilizar a su equipo y a cumplir con los protocolos de seguridad.
Gestión de la Capacitación
Asegúrese de que todos los empleados reciban los mismos materiales de capacitación en una base de datos centralizada. Su ERP debe ayudarle a realizar un seguimiento de las fechas de finalización y vencimiento de sus certificaciones.
Informes y Análisis
Su software ERP debe ayudarle a supervisar métricas como las tasas de incidentes y otros datos operativos para que pueda identificar áreas que necesitan mejoras e implementar los cambios necesarios en sus programas de capacitación. Esto mitiga los riesgos y mantiene el cumplimiento normativo en todos sus procesos.
El futuro de la fabricación
La industria manufacturera está en constante cambio, pero prevemos que las siguientes tendencias seguirán siendo un factor clave en la implementación de sistemas ERP para empresas.
Personalizaciones con propósito
Según Forbes, solo el 3% de las empresas utilizan funcionalidades estándar listas para usar para sus sistemas ERP, lo que significa que muchas organizaciones se inclinan por soluciones a medida. Sin embargo, las personalizaciones no deben realizarse solo porque exista la opción; las configuraciones a medida deben realizarse con cuidado, por lo que es crucial contar con el equipo técnico adecuado.
Si bien las soluciones de código abierto siguen siendo la opción más popular, también debe considerar qué personalizaciones impulsarán o dificultarán sus operaciones a largo plazo. Con frecuencia, nuestro equipo ha tenido que reconfigurar sistemas ERP que han experimentado una sobrecarga de personalización, lo que dificulta las operaciones diarias de los empleados.
Enfoque de Implementación por Fases
En OSI, apostamos por el enfoque de implementación por fases. Si bien suele ser un proceso más lento, permite realizar ajustes y prioriza las funciones críticas del negocio. Este enfoque nos permite trazar pasos predeterminados sin escatimar esfuerzos. Las implementaciones por fases también ofrecen cierto margen de maniobra ante posibles riesgos u obstáculos que puedan surgir durante el proyecto. Dado que un sistema ERP supone una gran inversión, un enfoque por fases nos brinda la oportunidad de ser minuciosos en cada paso del proceso.
Capacidades de IA
En muchos sectores, la IA está revolucionando la forma de trabajar, y la mayoría de las organizaciones consideran que es fundamental para sus sistemas ERP. Esto se debe a que la inteligencia artificial permite un mejor análisis de datos y capacidades de automatización. Gracias a su flexibilidad, la IA ya no es un lujo, sino una necesidad para mantenerse competitivo en el sector manufacturero.
Preparándose para los desafíos futuros con soluciones ERP para la fabricación
Para prepararse para los próximos desafíos, los fabricantes deben crear estrategias adaptables e invertir en iniciativas de mejora continua. Fomentar una cultura de aprendizaje dentro de las organizaciones capacitará a los empleados para adoptar nuevas tecnologías y metodologías, garantizando una fuerza laboral cualificada y preparada para afrontar las demandas futuras.
En definitiva, quienes prioricen la flexibilidad, la innovación y la sostenibilidad no solo superarán los desafíos actuales, sino que también prosperarán en el dinámico futuro de la fabricación. A medida que la industria evoluciona, los fabricantes deberán mantenerse alerta, evaluando continuamente las tendencias del mercado y las preferencias de los consumidores. Al aprovechar el análisis de datos y la opinión de los clientes, las empresas pueden perfeccionar sus productos y servicios para satisfacer las necesidades cambiantes de su clientela, manteniendo al mismo tiempo una ventaja competitiva en un mercado en constante evolución.
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Esto es solo la punta del iceberg: descargue nuestro informe completo de la industria para obtener más información sobre los desafíos de fabricación comunes y las estrategias sólidas que pueden ayudarlo a superarlos.